推進サンプルの引き渡しを計画する
サンプルハンドオーバーにより、信頼できる構成記録が作成されるはずです。独立した認証やあらゆる条件におけるパフォーマンスの証明として説明されなくても、購入の意思決定をサポートできます。
サンプル構成をフリーズする
船体、モーター、シャフトの種類、バッテリー、充電器、制御装置、および関連するソフトウェアのバージョンを記録します。識別ラベルと付属品リストの写真。サンプルが提案された製造オーダーと異なる場合は、サンプルが何を実証できるかを決定する前に、すべての違いを述べてください。
安全な観測範囲に同意する
有能な担当者に、メーカーの指示と適切な設定を使用して、組み立てや機能の観察を定義してもらいます。即興で空走手順や持久力チャレンジを行わないでください。後で読む人が実際に何が観察されたかを理解できるように、条件と参加者に注意してください。
結果を事実に保つ
記録管理の説明、受け取った文書、目に見える問題点。観察をサプライヤーの主張と未解決の質問から区別します。簡単なデモンストレーションは、でっち上げられたテストレポート、認証声明、または保証された製造パフォーマンス数値になってはなりません。
承認を注文に変換する
受け入れられたコンポーネント、必要な修正をリストし、所有者とオープンなアイテムをリストします。どのマニュアルのリビジョンと付属品が生産ユニットに付属するかを確認してください。サンプルが機能したというだけの理由で、文書化されていない代替品を承認しないでください。梱包から最終的な引き渡しまで、書面による変更記録を維持します。
調達チェックリスト
- 完全なサンプル コンポーネント構成を記録します。
- 有能な監督と観察範囲に同意する。
- 承認された詳細と未解決の問題を注文に含めます。
よくある質問
デモンストレーションが成功すればシステムは認定されますか?
いいえ。これは特定の条件下での観察を記録するものであり、必要な適合性や運用レビューに代わるものではありません。
サンプルの承認後に生産で異なるコンポーネントを使用できますか?
購入者が文書化された変更とその影響を確認して受け入れた場合に限ります。