MOQとサンプル条件の比較
個別のサンプル構成、承認、および製造オーダーの前提。
3 つの異なる量を分離する
標準品、カスタマイズバージョン、サンプルの最小値については、お問い合わせください。彼らは異なる商業的前提を持っている可能性があります。サンプル価格やカスタマイズされていないリストをブランドの製造注文の基礎として扱うことは避けてください。
サンプル構成を定義する
レビューする実際の素材、床、付属品、アートワーク、パッケージをリストします。どの要素が後の製品を代表するもので、どれが暫定的なものであるかを尋ねます。サンプルは、承認の目的が明確な場合に最も役立ちます。
承認と逸脱を記録する
サンプルの同一性と照らし合わせて写真とメモを保管してください。どの相違点を修正する必要があるか、および製品仕様がどのように更新されるかについて合意します。外観だけを承認しても、すべての技術的および梱包の詳細を黙って承認するべきではありません。
完全なコミットメントを比較する
提案された数量、支払いマイルストーン、サンプルコスト、納品の想定を書面で要求します。 MOQ は 1 つの入力値であり、値を完全に示すものではありません。単価の安さだけを目的に大量の注文を受け入れる前に、保管能力と流通能力を確認してください。
調達チェックリスト
- 標準数量、カスタム数量、サンプル数量については別途お問い合わせください。
- サンプルが何を表すかを正確に定義します。
- 本番前に受け入れられた変更を文書化します。
よくある質問
サンプルは常に製品版と同じですか?
そう思い込まないでください。サプライヤーは、何が代表的なもので、何が変更されるのかを明記する必要があります。
単価が低いほど注文サイズを決定する必要がありますか?
単価とともに、現金コミットメント、運賃、保管、需要の合計を考慮してください。